1、水中加入食鹽可使冷卻速度加倍：鹽水淬火之冷卻速度快，且不會(huì)有淬裂及淬火不均勻之現(xiàn)象，可稱是理想之淬硬用冷卻劑。食鹽的添加比例以重量百分比10%為宜。

    2、水中有雜質(zhì)比純水更適合當(dāng)淬火液：水中加入固體微粒，有助于工作表面之洗凈，破壞蒸汽膜作用，使得冷卻速度加快，可防止淬火斑點(diǎn)的發(fā)生。因此淬火處理，不用純水而用混合水之淬火技術(shù)是很重要的技巧。

    3、聚合物可與水調(diào)配成水溶性淬火液：聚合物淬火液可依加水程度調(diào)配出由水到油之淬火液，甚為方便，且又無火災(zāi)、污染及其他公害之虞，頗具前瞻性。

    4、干冰加乙醇可用于深冷處理溶液：將干冰加入乙醇中可產(chǎn)生-76℃之均勻溫度，是很實(shí)用的低溫冷卻液。

 

硬度與淬火速度之關(guān)聯(lián)性

  只要改變鋼材淬火冷卻速率，就會(huì)獲得不同的硬度值，主要原因是鋼材內(nèi)部生成的組織不同。當(dāng)冷卻速度較慢時(shí)經(jīng)過鋼材的Ps曲線，

此時(shí)沃斯田體變化溫度較高，沃斯田體會(huì)生成波來體，變化開始點(diǎn)為Ps點(diǎn)，變化結(jié)點(diǎn)為Pf點(diǎn)，波來體的硬度較小。若冷卻速度加快，冷卻曲線不會(huì)切過Ps曲線時(shí)，則沃斯田體會(huì)變化成硬度較高的麻田散體。麻田散體的硬度與固溶的碳含量有關(guān)，因此麻田散體的硬度會(huì)隨著C含量之增加而變大，但超過0.77%C后，麻田散體內(nèi)的碳固溶量已無明顯增加，其硬度變化亦趨于緩和。

 

淬火與回火冷卻方法之區(qū)別

 

 淬火常見的冷卻方式有三種，分別是：連續(xù)冷卻、恒溫冷卻、階段冷卻。為降低淬火過程中淬裂的發(fā)生，臨界區(qū)域溫度以上，可使用高于臨界冷卻速率的急速冷卻為宜：進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，使用緩慢冷卻是為重要的關(guān)鍵技術(shù)。因此，此類冷卻方式施行時(shí)，使用階段冷卻或恒溫冷卻（麻回火）是適宜的。

    回火處理常見的冷卻方式包括急冷和徐冷。其中合金鋼一般使用急冷；工具鋼則以徐冷方式為宜。工具鋼自回火溫度急冷時(shí)，因殘留沃斯田體變化的緣故而易產(chǎn)生裂痕，稱之為回火裂痕；與此相識(shí)的是合金鋼若采用徐冷的冷卻方式，則易導(dǎo)致回火脆性。

 

淬火后，殘留沃斯田體所扮演的角色

    淬火后的工件內(nèi)常存在麻田散體與殘留沃斯田體，在常溫放置一段長(zhǎng)久時(shí)間易引起裂痕的發(fā)生。此乃因殘留沃斯田體產(chǎn)生的變化，引起膨脹所導(dǎo)致。此現(xiàn)象在冬天寒冷的氣候下容易發(fā)生。此外，殘留沃斯田體另一個(gè)大缺點(diǎn)是硬度太低，使得工具的切削性劣化?？墒褂蒙罾涮幚泶偈孤樘锷Ⅲw變化生成。讓殘留沃斯田體即使進(jìn)一步冷卻也無法再產(chǎn)生變化，或以外力加工的方式，使不安定的殘留沃斯田體變化成麻田散體，降低殘留沃斯田體對(duì)鋼材特性之影響。

 

淬火處理后硬度不足的原因

 淬火處理的目的在于使鋼材表面獲得滿意的硬度，若硬度值不理想，則可能是下列因素所造成：（1）淬火溫度或沃斯田體化溫度不夠；（2）冷卻速率不足所致；（3）工件表面若熱處理前就發(fā)生脫碳現(xiàn)象，則工件表面硬化的效果就會(huì)大打折扣；（4）工件表面有銹皮或黑皮時(shí)，該處的硬度就會(huì)明顯不足，因此易先使用珠擊法將工件表面清理干凈后，再施以淬火處理。

 

淬裂發(fā)生的原因

  影響淬裂的主要原因包括：工件的大小與形狀、碳含量高低、冷卻方式及前處理方法等。鋼鐵熱處理會(huì)產(chǎn)生淬裂，原因在于淬火過程會(huì)產(chǎn)生變化應(yīng)力，而這個(gè)變化應(yīng)力與麻田散體變化的過程有關(guān)，通常鋼材并非一開始產(chǎn)生麻田散體變化即發(fā)生破裂，而是在麻田散體變化進(jìn)行約50%時(shí)（此時(shí)溫度約150℃左右），亦即淬火即將結(jié)束前發(fā)生。因此淬火過程，在高溫時(shí)要急速冷卻，而低溫時(shí)要緩慢冷卻，若能掌握“先快后緩”的關(guān)鍵，可將淬火裂痕的情況降至低。

 

過熱容易導(dǎo)致淬火裂痕

 加熱超過適當(dāng)?shù)拇慊饻囟?00℃以上，稱之為過熱。過熱時(shí)，沃斯田體之結(jié)晶顆粒變得粗大，導(dǎo)致淬火后生成粗大的麻田散體而脆化，易使針狀麻田散體之主干出現(xiàn)橫裂痕（即麻田散體裂痕），此裂痕易發(fā)展成淬火裂痕。因此，當(dāng)工件在沃斯田體化溫度時(shí)產(chǎn)生過熱現(xiàn)象時(shí)，后續(xù)的淬火、冷卻均無法阻止淬裂的產(chǎn)生，故有人把過熱稱為發(fā)生淬火裂痕的元兇。

 

淬火前的組織會(huì)影響淬火裂痕

  正常的前組織應(yīng)該是正?；M織或退火組織（波來體結(jié)構(gòu)）若淬火前組織為過熱組織、球狀化組織均會(huì)有不同的結(jié)果。過熱組織易產(chǎn)生淬火裂痕，球狀化組織則可以均勻淬硬而避免淬裂及淬彎，因此工具鋼或高碳鋼在淬火前，可施行球狀化處理已是淬火重要技術(shù)之一。此時(shí)可施以球狀化退火或調(diào)質(zhì)球狀化處理以獲得球狀碳化物。碳化物若以網(wǎng)狀組織存在，則容易由該處發(fā)生淬火裂痕。
        蘇州市浩凱金屬材料有限公司優(yōu)質(zhì)供應(yīng)NAK80,NAK80模具鋼,NAK80拋光性能,大同NAK80,撫順NAK80,NAK80批發(fā)價(jià)格,NAK80圓棒,日本大同NAK80代理商,提供新報(bào)價(jià),相關(guān)性能參數(shù),熱處理工藝及注意事項(xiàng)及操作重點(diǎn)步驟,歡迎各界朋友來電咨詢采購與來廠參觀。