時(shí)效硬化型NAK80模具鋼與SKD11模具鋼的特性分析
時(shí)效硬化型模具鋼SKD11/NAK80的共同特點(diǎn)是含高碳、合金度高，經(jīng)過高溫淬火（固溶處理）后，鋼處于軟化狀態(tài)（28~34HRC），組織為單一的過飽和固溶體。
但是將此固溶體進(jìn)行時(shí)效處理，即加熱到某一較低溫度并保溫一段時(shí)間后，固溶體中就會(huì)析出細(xì)小彌散的金屬化合物，從而造成鋼的強(qiáng)化和硬化。
與通常進(jìn)行的淬火處理相比較，這一強(qiáng)化過程引起的尺寸、形狀變化小。
因此，采用此類鋼制造塑料模具時(shí)，可在固溶處理后進(jìn)行模具的機(jī)械成形加工，然后通過時(shí)效處理，使模具獲得使用狀態(tài)的強(qiáng)度和硬度。
在保證力學(xué)性能的前提下，有效地保證了模具終尺寸和形狀的精度，改變了通常的加工工藝，提高了加工效率
時(shí)效硬化型NAK80模具鋼與SKD11模具鋼的特性分析
高硬度和高強(qiáng)度，以保證在承受高應(yīng)力時(shí)不容易產(chǎn)生微量塑性變形或開裂。
高的耐磨性能，在高的磨損條件下能保證模具的尺寸精度，這點(diǎn)對(duì)拉伸模和沖壓模顯得更重要。
馬氏體不銹鋼在鍛造后容易產(chǎn)生開裂現(xiàn)象，其原因是鍛造后空冷時(shí)出現(xiàn)馬氏體和碳化物組織，內(nèi)應(yīng)力較大，因此鍛后冷卻時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行等溫退火，防止發(fā)生開裂
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