【蘇州浩凱金屬】
⑴調(diào)質(zhì)處理的作用
①提高加工零件的整體硬度，將原來退火后的硬度從207～255HB(加工出的粗糙度差，無法滿足刀具的表面要求)，提高到33～42HRC范圍內(nèi)，改善切削加工后的表面粗糙度；
②另外改善組織，為后的淬火作好組織準(zhǔn)備,減少淬火變形。調(diào)質(zhì)處理的工藝規(guī)范為:加熱溫度在880～920℃，保溫系數(shù)按15～20s/㎜計(jì)算,空冷或油冷，后在680～720℃的爐內(nèi)保溫1～2h，隨后出爐后空冷即可。調(diào)質(zhì)處理后的組織為索氏體+少量馬氏體組織,硬度在33～42HRC范圍內(nèi)。
⑵退火處理的作用
①降低硬度，便于進(jìn)行機(jī)械加工，由于高速鋼鑄、鍛、軋、焊后空冷形成的馬氏體+少量的托氏體，硬度高，難以進(jìn)行切削加工，退火后得到軟化，硬度降到255HB，有利于進(jìn)行切削加工；
②改善組織，為淬火作好組織準(zhǔn)備。使高速鋼鑄、鍛、軋、焊后的馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榱钏魇象w，避免萘狀斷口的產(chǎn)生；
③消除高速鋼鑄、鍛、軋、焊中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，避免工件在放置過程中因應(yīng)力大而自行開裂。高速鋼退火的常見工藝規(guī)范為：860～880℃×3～4h+730～750℃×5～6h，爐冷在500℃出爐空冷。退火后的組織為索氏體+粒狀碳化物，硬度在207～255HB范圍內(nèi)。