脫氧劑的選擇應滿足下列原則：

　　1）具有一定的脫氧能力； 

　　2）脫氧產物不溶于鋼水中，并易于上浮排出； 

　　3）來源廣，價格低。

　　根據(jù)以上原則，在生產實際中常用的脫氧劑為鋁、硅、錳及它們組合的硅錳、硅鋁合金等，其脫氧能力次序是Al＞Si＞Mn。

　　脫氧劑的加入量

　　加入鋼液中的脫氧元素，一部分與溶解在金屬中和熔渣中的氧 (甚至于空氣中的氧) 發(fā)生脫氧反應，變成脫氧產物而消耗掉 (通稱燒損)，剩余部分被鋼液所吸收，滿足成品鋼規(guī)格對該元素的要求。脫氧元素被鋼液吸收的部分與加入總量的比，稱為脫氧元素的收得率η。在生產碳素鋼時，如果知道了終點鋼液成分、鋼液量、鐵合金成分及其收得率，便可根據(jù)成品鋼成分計算脫氧劑的加入量，生產實踐表明，準確地判斷和控制脫氧元素的收得率，是達到預期脫氧程度和提高成品命中率的關鍵。然而，脫氧元素收得率受許多因素影響。脫氧前鋼液含氧量越高，終渣的氧化性越強，元素的脫氧能力越強，則該元素的燒損量越大，收得率越低。在生產中，還必須結合具體情況綜合分析。例如，用拉碳法吹煉中、高碳鋼時，終點鋼液氧化性低，脫氧元素燒損少，收得率高。如果鋼液溫度偏高，則收得率更高。反之，吹煉低碳鋼時，收得率就低，如果溫度偏低，則收得率更低。

　　終點∑(FeO)高時，鋼液含氧量也高，使脫氧元素的收得率偏低。如果脫氧劑加入爐內，必然要有一部分消耗于熔渣脫氧，則收得率降低更多。

蘇州浩凱金屬材料有限公司業(yè)銷售：S136、NAK80、CR12、38CRMOAL、CR12MOV、SKD61、SCM440模具鋼等各種模具鋼材，積鑄造成為江蘇優(yōu)質的鋼材供應基地，業(yè)、注、品質，值得信賴！