加工

 

鉆孔加工

 

鉆孔加工時，所鉆孔徑越大，切削速度要越小。螺旋溝如果比標準小、長度短，將降低工具斷裂的危險性。

 

銑床加工　

 

進給量以0.06m/l為標準，如果進給量太大時，會降低工具壽命。

 

刨床加工　

 

推薦用超硬合金刨刀，對于超硬合金刨刀，要使工具后斜角約8℃，前間隙角10℃以下，這樣可獲得較佳的結果；NAK80為析出硬化型預硬鋼，硬度為40HRC左右，無需再熱處理，可直接使用。

 

處理

 

固溶處理

 

其目的在使合金成份均勻地固溶于奧氏體中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷卻速度，因此不會有很大的殘留內應力。

 

硬化處理

 

升溫并保持相當時間，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料硬化。因不須靠淬火硬化，故無所謂一般鋼料的質量效果問題，即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之斷面硬度分布。

 

焊接性能

 

焊接處及熱影響區(qū)均不會硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復硬度。

 

研磨加工性

 

NAK80較其他鋼種容易達到鏡面要求，是因為以下兩點：

1） 因雙重熔融精煉而使針孔減至少。

2） 因為是低碳析出硬化鋼，而具有細致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前，表面須先達到所要求的平面度、直線度，及正確的形狀尺寸等。

a） 使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細，依規(guī)定使用，不可跳級研磨。

b） 每一次的研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。

c） 除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下一級的砂紙，否則針孔可能會在拋光后出現(xiàn)。

d） 使用的研磨料顆粒要均勻。

e） 使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。

f） 使用較工件軟的研磨或拋光工具。

g） 如果使用砥石，應選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。

h） 如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時間，則其表面必須清潔干凈，并存放于干燥的地方

i） 拋光加工時：

 

（1） 拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，并不是去除針孔或將表面磨平。

（2） 拋光應該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至低。

j） 針孔和其他鏡面處理上的問題，通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成，應多加注意?！AK80的研磨與拋光條件　一般的研磨與拋光順序如下：　砥石研磨*（由粗→細：#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）→砂紙研磨加工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→鉆石膏（15μm—9μm—6μm—3μm—1μm）

 

*加工后應避免再用銼刀銼，因會使表面粗糙。

NAK80加工|NAK80處理