我國高速線材生產(chǎn)存在的主要問題

        我國的高速線生產(chǎn)雖然取得較好的成績，但仍然存在著一些問題，主要表現(xiàn)為：

 

l、鋼線材品種中Q215和Q235比重仍然較大，優(yōu)質(zhì)鋼線材中合金鋼線材的比例仍然偏低。

2、產(chǎn)品的質(zhì)量仍有較大問題，如鋼的純凈度不高，線材通條性能不夠穩(wěn)定，含碳量的偏差較大。

3、我國已有多條的生產(chǎn)線，但產(chǎn)品的品種質(zhì)量還達不到水平。

4、高質(zhì)量的合金鋼線材，純凈鋼線材，易切鋼線材如合金彈簧鋼、不銹鋼等還存在著品種和質(zhì)量方面的諸多問題，每年仍需進口。

5、高線的日歷作業(yè)率和機時產(chǎn)量與先進的生產(chǎn)線相比，普遍有較大的差距，造成日歷作業(yè)率和機時產(chǎn)量低的原因除坯料供應(yīng)不足外，主要是生產(chǎn)準備和更換尺寸所用的工時較長，設(shè)備備件壽命低且儲備不足，設(shè)備維護監(jiān)測手段不夠完善，從而造成故障停機和檢修工時長。

6、中熱裝率、燃耗、電耗等方面與先進的生產(chǎn)線相比也同樣存在著一定的差距。

7、表面質(zhì)量方面的主要問題：

a．由于自動檢測裝置的失準以及軋件溫度不均，調(diào)整不及時或方法不當?shù)仍蛟斐僧a(chǎn)品尺寸超差。

b．由于輥環(huán)破缺，軋槽磨損或是坯料表面缺陷等原因造成產(chǎn)品表面產(chǎn)生折疊。

c．由于連鑄坯皮下氣泡嚴重或是軋槽嚴重磨損致使軋件凸起部分被疊軋造成產(chǎn)品表面結(jié)疤。

d．由于軋輥質(zhì)量差，表面硬度不一或吐絲溫度過高，冷卻速度過慢，盤條表面受到嚴重氧化或鋼坯加熱不當，局部或全局嚴重脫碳等原因造成產(chǎn)品表面麻面。

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