高拉速連鑄板坯低碳保護渣特性分析

      針對高拉速板坯連鑄機用低碳保護渣，在實驗室系統(tǒng)進行了物理化學性能分析，并模擬現(xiàn)場條件進行了吸附夾雜物等工藝應用性能的驗證與評估，得到了較與充分的評價結(jié)果。指出需要重點考慮保護渣在內(nèi)的坯殼和結(jié)晶器銅板之間的傳熱和潤滑性能，可用結(jié)晶溫度、結(jié)晶率、凝固溫度三個參數(shù)來表征。

 

1.化學成分

　　渣的堿度為0.97，澆鑄對象是低碳鋼，重點是改善潤滑性。保護渣的堿度對于晶體析出溫度和結(jié)晶有明顯的影響。保護渣堿度增加，晶體析出溫度增高，結(jié)晶化傾向增大。

　　保護渣的熔點分別采用半球點法、差熱分析法和熱絲法三種方法進行測定。半球點法定義的軟化溫度是，試樣熔化至原高度3/4的溫度。半球點溫度是，指試樣熔化至原高度1/2的溫度。流動溫度是指試樣熔化至原高度1/4的溫度。差熱分析根據(jù)差熱曲線（吸熱曲線）判斷開始熔化溫度和熔化完畢溫度。熱絲法根據(jù)圖像判斷渣樣開始熔化溫度和流動溫度。

　　. 半球點溫度，均介于差熱分析和熱絲法所測的開始熔化溫度和流動溫度、熔化完畢溫度之間；

　　. 差熱分析和熱絲法所測的開始熔化溫度，均高于半球點法的軟化溫度；

　　. 熱絲法所測的渣流動溫度與半球點法測試結(jié)果吻合較好；

　　. 差熱分析法所測的熔化完畢溫度，較熱絲法和半球點法所測的渣流動溫度高。

　　綜合看來，采用半球點法測定的半球點溫度能較好地代表保護渣的熔化溫度。保護渣的熔化溫度一般在1000℃～1200℃。對于高拉速板坯鑄機，熔點一般控制在1030℃～1170℃范圍內(nèi)。低碳鋼和高碳鋼一般取下限，中碳包晶鋼熔點取上限。

 

2.黏度、結(jié)晶率、結(jié)晶溫度和凝固溫度

　　保護渣的黏度采用旋轉(zhuǎn)方法進行測定，高拉速低碳保護渣在1300℃條件下的黏度值、結(jié)晶溫度、結(jié)晶率和凝固溫度測試結(jié)果。

　　保護渣黏度的大小決定結(jié)晶器內(nèi)坯殼潤滑效果、傳熱均勻性和是否發(fā)生粘結(jié)，對鑄坯表面質(zhì)量和澆注順利進行具有重要影響。為了能夠取得佳連鑄條件，即能獲得優(yōu)質(zhì)的連鑄坯表面質(zhì)量，又能對生產(chǎn)過程進行良好控制，應有效防止例如鋼水出結(jié)晶器后發(fā)生的粘結(jié)性漏鋼等事故。
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