NAK80模具鋼是一種較為優(yōu)異的模具鋼材料，具有很好的加工性能，但在加工過程中還是需要注意一些事項，以保證加工質(zhì)量和模具的使用壽命。

　　切削工具的選擇：NAK80模具鋼的硬度較高，切削難度較大。選擇合適的切削工具是關(guān)鍵，通常采用硬質(zhì)合金刀具或涂層刀具。此外，要選擇合適的切削參數(shù)，如切削速度、進給速度和切削深度等，以確保切削效果和刀具壽命。

　　切削潤滑：切削過程中需要潤滑劑的加入，以降低摩擦系數(shù)、降低表面粗糙度和延長刀具壽命。NAK80模具鋼的加工通常采用微量噴霧冷卻潤滑方式。

　　精密加工：NAK80模具鋼的硬度高，對加工精度要求較高，特別是在進行高精度加工時需要注意避免振動和松動等現(xiàn)象，以確保加工精度和表面質(zhì)量。

　　熱處理前的加工：在進行NAK80模具鋼的加工前，要注意鋼材的預(yù)熱處理，以降低加工硬度和提高加工性能。通常采用400℃左右的熱處理方式，加工時需要注意保持恒溫，避免溫度波動引起的材料變形。

　　防止表面氧化：NAK80模具鋼在高溫加工過程中容易氧化，從而影響加工表面質(zhì)量。因此，在加工前需要清潔和處理表面，同時要采取有效的防氧化措施，如采用惰性氣體或特殊涂層等方式防止表面氧化。

　　綜上所述，對于NAK80模具鋼的加工工藝和注意事項，需要選擇合適的切削工具、切削參數(shù)和潤滑劑等，注意加工精度和表面質(zhì)量，同時在熱處理前要進行預(yù)熱處理，防止表面氧化等問題的出現(xiàn)。