對HPM77模具鋼的塑性成形工藝進(jìn)行研究可以有助于優(yōu)化模具制造過程中的工藝參數(shù)，提高產(chǎn)品的成形質(zhì)量和生產(chǎn)效率。以下是可能的研究方向和方法：

成形工藝參數(shù)優(yōu)化：通過實驗設(shè)計和參數(shù)優(yōu)化，確定適合HPM77模具鋼的塑性成形工藝參數(shù)，包括成形溫度、成形速度、成形壓力、模具設(shè)計等，以提高成形質(zhì)量和減少生產(chǎn)成本。

成形模具設(shè)計與制造：研究不同類型的成形模具設(shè)計，如沖壓模具、拉伸模具、彎曲模具等，設(shè)計合理的模具結(jié)構(gòu)和幾何形狀，以實現(xiàn)HPM77模具鋼的精確成形。

成形工藝過程模擬與仿真：利用計算機(jī)輔助設(shè)計軟件對HPM77模具鋼的塑性成形過程進(jìn)行模擬與仿真，預(yù)測成形過程中可能出現(xiàn)的問題，如應(yīng)力集中、材料流動不均等，并優(yōu)化工藝參數(shù)和模具設(shè)計。

成形工藝中的材料行為研究：研究HPM77模具鋼在不同成形條件下的材料行為，如塑性變形規(guī)律、應(yīng)變硬化行為、動態(tài)回復(fù)等，探究其對成形工藝和成形質(zhì)量的影響。

成形工藝中的溫度控制技術(shù)：研究采用預(yù)熱或冷卻等溫度控制技術(shù)，調(diào)節(jié)HPM77模具鋼的溫度分布和變化規(guī)律，以改善成形質(zhì)量和減少成形過程中的變形和缺陷。

成形工藝中的潤滑劑選擇與應(yīng)用：研究不同類型的潤滑劑對HPM77模具鋼成形過程中摩擦和磨損的影響，選擇合適的潤滑劑類型和使用方法，以減少成形工藝中的摩擦阻力和磨損損失。

成形工藝中的應(yīng)力分析與優(yōu)化：分析成形過程中產(chǎn)生的應(yīng)力分布和應(yīng)力集中現(xiàn)象，研究采用應(yīng)力分布均勻化技術(shù)和成形參數(shù)優(yōu)化方法，降低應(yīng)力集中和成形工藝中的變形和裂紋風(fēng)險。

通過以上研究方法和技術(shù)手段，可以深入了解HPM77模具鋼的塑性成形行為和特性，優(yōu)化成形工藝參數(shù)和模具設(shè)計，提高產(chǎn)品的成形質(zhì)量和生產(chǎn)效率。