應(yīng)用新冷軋技術(shù)提高NAK80成材率與產(chǎn)品質(zhì)量

1、總輥縫控制（TRC?）

TRC?是一種創(chuàng)新型自動穿帶輔助系統(tǒng)，它有助于補償串列式冷連軋機和可逆軋機的一些特定缺陷。當正在穿帶和甩帶時，該系統(tǒng)判斷鋼帶頭尾端的楔形板型和厚度偏差。根據(jù)材料性能的差異，它校正穿帶過程中的軋制力和輥縫大小，從而保證鋼帶良好的平直度。輥縫直接測量通過對輥縫的更設(shè)定來協(xié)助完成這一功能。

TRC?系統(tǒng)次安裝在德國Bilstein公司的連軋機組上，用于軋制切分后的熱軋帶鋼。由于工藝穩(wěn)定性改善、速度提高、穿帶和甩帶過程更加可靠，使產(chǎn)量提高20%，尺寸不合要求的產(chǎn)品長度減少約50%。

 

2、新一代軋制潤滑油

基于軋制潤滑油應(yīng)用的實際經(jīng)驗和T-Roll模型理論計算，西馬克開發(fā)了一種實驗室測試程序方法，用來檢查一種潤滑油是否滿足軋制過程的要求。結(jié)合輔助的西馬克潤滑系統(tǒng)（SMS Lubrication），開發(fā)出新的潤滑油，它從一開始就考慮了產(chǎn)品大綱所采取的特定軋制條件。SMS Lubrication的用戶從中獲益：減少潤滑油調(diào)整時間、油耗和鋼帶上的殘留量，同時改善軋制過程穩(wěn)定性和鋼帶表面質(zhì)量。

 

3、T-Roll工藝模型

西馬克公司開發(fā)出稱作T-Roll的工藝包，它涵蓋新的、增強型物理模型，模擬冷軋工藝過程。除了對力學和熱過程的完整說明外，它還對摩擦過程進行詳細表征，這為工藝優(yōu)化提供了新的可選方案。

 

4、檢查系統(tǒng)和先進在線測量系統(tǒng)

為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，人工檢查和決定質(zhì)量的參數(shù)在線測量都是必不可少的。這是持續(xù)優(yōu)化檢查系統(tǒng)和不斷尋找在線測量與工藝和產(chǎn)量質(zhì)量相關(guān)參數(shù)的原理的主要原因。

1)旋轉(zhuǎn)式檢查系統(tǒng)

為了保證高的產(chǎn)品質(zhì)量而對冷軋鋼帶的人工檢查，這對許多生產(chǎn)商而言都是必不可少的。因此，西馬克內(nèi)嵌式離線檢查站“旋轉(zhuǎn)檢查系統(tǒng)”是對鋼帶上下表面進行可靠檢查的新型人體功能學、方便、安全的方法。尤其是對表面質(zhì)量要求高的產(chǎn)品，如汽車外暴露件用產(chǎn)品，該系統(tǒng)可實現(xiàn)所要求的高檢查頻率需要。

 

2）殘油再現(xiàn)監(jiān)測

快速、、連續(xù)監(jiān)測和記錄冷軋鋼帶上即使少量的殘油，這是避免由于腐蝕產(chǎn)生氧化皮和質(zhì)量保證的強制性要求。因此，西馬克與Kienzle公司合作，共同優(yōu)化Kienzle在線測量系統(tǒng)，從而使之用在西馬克公司的冷軋機上。在線測量系統(tǒng)基于時間積分的激光誘導(dǎo)熒光光譜儀。

該系統(tǒng)可對鋼帶寬向和長向上的殘油進行連續(xù)監(jiān)測和記錄，優(yōu)化潤滑油消耗，并能監(jiān)測痕量殘油，從而快速判斷漏油。

 

3）X型平直度測量系統(tǒng)

由于平直度測量系統(tǒng)對冷軋機而言是至關(guān)重要的，西馬克從BFI獲得許可，生產(chǎn)平直度測量輥，即X型輥。針對高精度、可再現(xiàn)性測量結(jié)果，西馬克開發(fā)出自己的信號分析軟件，即所謂的X型分析程序。除了可視化外，該系統(tǒng)是平直度控制的前提。

 

5、ECOLub

ECOLub系統(tǒng)布置在機架入口側(cè)，并且僅使用輥縫內(nèi)真正需要的潤滑油量。潤滑降低輥縫內(nèi)軋制摩擦，從而降低軋制力，并改善鋼帶平直度。ECOLub系統(tǒng)僅形成一層比鋼帶表面-軋輥復(fù)合粗糙度還薄的油膜，因此，不會出現(xiàn)潤滑劑聚集在一起，允許用戶提高濕平整產(chǎn)品的比例。因此，ECOLub系統(tǒng)同時具有濕平整和干平整的優(yōu)勢，而且可使軋輥磨損降低，削減生產(chǎn)成本，提高鋼帶平直度。