[NAK80]典型冷作模具的選材和熱處理

    擠壓模，其次是厚板小孔沖裁模。

　　冷作模具的失效鐓鍛模、擠壓模主要用于螺栓、螺母、異型件的制造。它用于金屬體積成形。成形模具所受的載荷輕重根據(jù)工作形狀、尺寸、變形量以及變形材料的力學(xué)性能的不同而不同。在生產(chǎn)中由于變形金屬在模具型腔中劇烈流動產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦，致使模具表面溫度瞬時達(dá)到400℃，要求這類模具型腔能承受較大壓力、張力和摩擦力，不開裂，不變形，不磨損。對于沖裁模，它要求刃口在板料沖裁(錐墊、帶齒墊片等)過程中保持鋒利與完整，不崩刃、不變形、耐磨損，沖頭尤其具有高的強(qiáng)韌性和耐磨性。

 

　　(1)斷裂失效模具在使用中突然出現(xiàn)大裂紋或發(fā)生破損而失效。如沖裁模崩刃，冷擠壓模和冷鐓模的沖頭斷裂，凹模破裂。在冷鐓模、冷擠壓模工作時，由于成形力大，在金屬變形過程中模具表面的瞬時溫度很高，造成溫度循環(huán)，也加速疲勞裂紋產(chǎn)生。(2)變形失效如凸模鐓粗、彎曲、凹模型腔下沉塌陷、棱角堆塌、模孔脹大等。(3)磨損失效如厚板沖裁模刃口、冷鐓冷擠模型腔尺寸超差。[NAK80]

 

　　材料選擇及熱處理選擇模具材料先要了解模具鋼的材質(zhì)成分、性能，模具的使用條件以及模具失效形式，針對性地選材。

 

　　1、沖裁模沖裁模刃口承受的剪切力大，摩擦發(fā)熱嚴(yán)重，易磨損。凸模易產(chǎn)生崩刃、折斷等。對于批量較大的厚板沖裁?？蛇x用W18Cr4V鋼W6Mo5Cr4V2鋼制作凸模，用Cr12MoV鋼制作凹模，這類鋼耐磨性抗壓強(qiáng)度較好，基本能滿足使用要求，但韌性較低、碳化物分布不均勻，使模具易斷裂及崩刃，模具壽命也不理想。目前，緊固件企業(yè)多數(shù)使用了基體鋼(LD、65Nb等)，低合金高強(qiáng)度鋼(GD)，降碳高速鋼(6W6Mo5Cr4V)，火焰淬火鋼(7CrSiMnMoN)等。基體鋼由于有較高的強(qiáng)韌性，克服了Cr12MoV鋼脆斷傾向，使沖裁模壽命顯著提高。

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