鋼帶和鋼板熱軋機上的熱機械處理

　　與普通熱軋相比，在熱機械處理中，具有良好強度、延性和韌性的鋼板或鋼帶通常是在軋制狀態(tài)下，通過誘發(fā)額外強化(由沉淀、位錯以及貝氏體、馬氏體或殘余奧氏體代替珠光體造成)的細晶粒組織的成形而制成的?；瘜W成分與所用處理方法決定強化機理。下面將討論在熱軋鋼板和鋼帶上進行的普通熱機械處理。

　　為了生產比鋼板軋機產品更薄的產品，并用高Ar。溫度的鋼制成冷軋用卷，設計的帶鋼熱軋機具有較高的處理速度以限制溫度損失并避免臨界區(qū)軋制。再者，鋼帶較鋼板狹窄，這就意味著鋼帶熱軋比鋼板熱軋的每道次壓下量更大，在精軋機組內的道次間隔時間更短，且軋制速度更快。

 

實踐研究

　　在實際生產過程中，總是需要在兩方面一以冶金觀點看是否理想，以成本觀點看是否可能一之間進行綜合考慮。TMP鋼種的生產成本應降至低程度以便有能力與其它種類和其它供貨商競爭?？刂瞥叽纭⑿螤?、外形、平直度、表面質量、高屈服點和均勻的力學性能是普通熱軋或正火產品的冶金要求，而TMP還另有其它要求。此外，對于許多的鋼種和尺寸，客戶需要量雖小，但還要求運輸時間短而。為了滿足種種要求，煉鋼者選擇了適合自身生產設備、產品范圍和經營策略的TMP生產方法。

　　與其它熱軋產品相比，TMP的冶金要求需要在煉鋼車間直至冷矯機之間增加更為復雜的工藝控制?，F(xiàn)代的煉鋼和連鑄技術能生產雜質含量低、化學成分范圍有限的潔凈鋼。鋼包爐和真空罐脫氣適于TMP鋼板和鋼帶產品，能降低S、H、N、P和O含量。如有要求，S含量可降至10ppm以下，同時，Ca處理改善潔凈度和板坯表面質量并防止伸長硫化夾雜物的形成，從而改善耐冷成形與氫致裂紋(HIC)性。從鋼水中去除氫省卻了高強度TMP鋼板所需的長板坯脫氫處理。鋼帶薄且?guī)Ь砭徖湟馕吨词乖?00MPa的屈服強度時，氫也不致成為鋼帶產品中的一大問題。而且實際上，鋼帶軋制與鋼板軋制不同，前者是單向的，所以鋼帶軋機更適于耐HIC鋼種。使用動態(tài)軟壓下后，更容易防止板坯的中心偏析，TMP鋼種低的C含量亦降低微觀偏析，并提高韌性。

 

 

激光切割與焊接用TMP

　　前十年，激光切割因其利用系數(shù)高、切割質量高以及尺寸精度高而不斷得到應用。雖然許多種鋼均可用激光切割，但TMP鋼種更適宜激光切割，因為激光切割的質量對鋼的表面質量非常敏感。尤其是為了防止激光束散射，表面氧化鐵皮應薄、均勻且附著緊密，而用TMP，即通過較低的軋制溫度和加速冷卻，容易達到這一點。這種氧化鐵皮性能亦有助于確保水冷均勻和降低力學性能損失，反之，這又能保證成功冷矯直和低的內應力。無內應力材料是激光切割的前提，因為在整個過程中，激光束必須以工件為準，保持聚焦。高切割速度時的佳結果是有利于保持低的鋼中Si含量。

 

未來趨勢

　　在對低成本、長距離氣體輸送管道的需求將繼續(xù)成為開發(fā)更強、更具韌性TMP鋼的動力的同時，對更輕、更安全運輸工具的需求已成為發(fā)展新的TMP概念的主要靈感源泉。將來，增長的需求可能會預先考慮強度和韌性得到改善的鋼，如TRIP鋼，作為熱軋和冷軋鋼帶。普通TMP產品因其性能擴大而將不斷應用于運輸、提升裝置以及建筑。在歐洲，可能在壓力設備工業(yè)中開辟TMP產品新的應用領域。在TMP鋼帶和鋼板的生產中，煉鋼者將繼續(xù)尋找提高鋼的性能均勻性的途徑，在某些情況下，這將會導致顯微組織和靜態(tài)基礎的數(shù)學模型的使用以再線控制力學性能。

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