模鍛生產(chǎn)的節(jié)材節(jié)能的方法

       目前，我國(guó)模鍛件的年產(chǎn)量遠(yuǎn)高于發(fā)達(dá)的日本、德國(guó)，但浪費(fèi)較為嚴(yán)重，我們應(yīng)重視模鍛生產(chǎn)中的節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保的方式，一般是：

1、以閉式模鍛取代開(kāi)式

開(kāi)式模鍛，鍛件沿分模面周圍形成橫向飛邊，閉式模鍛不形成橫向飛邊。閉式模鍛時(shí)坯料在封閉的模膛中成形。因此，閉式模鍛可以使得鍛件的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量大限度地接近于產(chǎn)品零件的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量。閉式模鍛的優(yōu)點(diǎn)是：金屬利用率高、生產(chǎn)率高、鍛件質(zhì)量好、能耗較低，

 

2、整體精鍛取代分體制造

以整體精鍛成形取代多個(gè)零件通過(guò)鉚接、焊接或螺栓連接為一體是目前輕量化制造的發(fā)展方向之一。如發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪托盤、懸掛系統(tǒng)上的支架等，采用厚板、厚壁管為坯料，通過(guò)板鍛工藝實(shí)現(xiàn)整體成形，不僅鍛件的重量大為減輕、而且性能顯著提高。

 

4、中高碳、中高合金鋼鍛件與大中型低碳、低合金鋼鍛件以溫鍛取代熱鍛

對(duì)于結(jié)構(gòu)鋼其溫鍛溫度范圍一般為600-800℃。溫鍛同冷鍛比較，成形力只是后者的1/3-1/2；同熱模鍛比較，因氧化和熱膨脹的影響減少，可使尺寸精度及表面質(zhì)量明顯提高，因始鍛溫度由1200℃降到800℃，可節(jié)約加熱能耗35-40%。

 

6、鍛件余熱利用

由于模鍛后鍛件溫度常在1000℃以上，因此，完全可利用鍛件的余熱直接進(jìn)行正火、退火或淬火，這同將鍛件冷卻到室溫后再加熱至退火或正火進(jìn)行熱處理相比較，其節(jié)能效果可達(dá)100%。
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