快速模具制造技術(shù)
NAK80黑皮圓鋼: Φ50-600,L1000-4002NAK80車光圓鋼: Φ60-600,L1000-5000快速模具制造(rapid tooling,RT)就是以快速成形技術(shù)制造的快速原形零件為母模,采用直接或間接的方法,實現(xiàn)硅膠模,金屬模、陶瓷模等模具的快速制造,從而形成新產(chǎn) 品的小批量制造,降低新產(chǎn)品的開發(fā)成本,因而,它越來越受到產(chǎn)品開發(fā)商和模具界的廣泛重視,可以說,快速模具制造是傳統(tǒng)快速模具制造技術(shù)與現(xiàn)代先進(jìn)制造技 術(shù)相結(jié)合的典范。
RT的顯著特點(diǎn)是制模周期短、工藝簡單、易于推廣,制模成本低,精度和壽命都能滿足特定的功能需要,綜合經(jīng)濟(jì)效益良好,特別適用于新產(chǎn)品開發(fā)試 制、工藝驗證和功能驗證以及多品種小批量生產(chǎn)。目前,RT已被廣泛應(yīng)用到汽車制造、航空航天、軍工、電子、醫(yī)學(xué)和家電等領(lǐng)域。運(yùn)用RP技術(shù)可以直接制造模 具,也可以利用快速原型經(jīng)過中間轉(zhuǎn)化制造模具。
工具和模具具有一個巨大的市場,范圍內(nèi)已經(jīng)達(dá)到650億美元產(chǎn)值的水平。這個市場對于模具的要求是的,如精度、材料,壽命,尺寸、形狀 復(fù)雜程度及快速性。由于市場全球化及競爭的加劇,模具市場對于每一種模具技術(shù)要的,帶有先決性的要求是其快速性,這就是RP及RT技術(shù)產(chǎn)生的根本原 因。
傳統(tǒng)的模具制造方法很多,如數(shù)控銑削加工、成形磨削、電火花成形加工、電火花線切割加工、電解加工、電鑄加工、壓力加工、鑄造和照相腐蝕等。由 于這些方法相對而言工藝復(fù)雜,加工周期長,費(fèi)用高,故影響了新產(chǎn)品對市場的響應(yīng)速度。而傳統(tǒng)的快速模具(如中低熔點(diǎn)合金模具、電鑄模、噴涂模具等)因其工 藝粗糙、精度低、壽命短,很難完全滿足用戶的要求。因此,應(yīng)用RP技術(shù)制造快速模具,在終生產(chǎn)模具之前進(jìn)行新產(chǎn)品試制或小批量生產(chǎn),可大大提高產(chǎn)品開發(fā) 的一次成功率,有效地縮短開發(fā)時間和節(jié)約開發(fā)費(fèi)用?;赗P及RT集成環(huán)境的快速模具制造技術(shù),可實現(xiàn)終零件或產(chǎn)品的快速制造,這對多樣化、個性化、準(zhǔn) 時化、小批量的現(xiàn)代制造模式和瞬息萬變的市場需求無疑是強(qiáng)有力的技術(shù)支持。RP及RT技術(shù)提供了一種從模具的CAD模型直接制造模具的新概念、新方法,它 將模具的概念設(shè)計和加工工藝集成在一個CAD/CAM系統(tǒng)內(nèi),為并行工程、敏捷制造、虛擬制造等先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用創(chuàng)造了良好的條件。RT技術(shù)能解決大量 傳統(tǒng)加工方法難以解決甚至不能解決的問題,可獲得一般切削加工不能莊得的復(fù)雜形狀,可根據(jù)CAD模型不需數(shù)控切削加工直接將復(fù)雜的型腔曲面制造出來。而 RT技術(shù)由于技術(shù)集成度高,從CAD數(shù)據(jù)到物理實體轉(zhuǎn)換過程快,因而,模具的制作周期僅為傳統(tǒng)的數(shù)控加工方法的1/10~1/3,生產(chǎn)成本僅為1/5 -1/3,所以,國外工業(yè)發(fā)達(dá)已將RP及RT技術(shù)列為縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期及模具制作周期的重要研究課題和制造業(yè)核心技術(shù)之一。
運(yùn)用RT技術(shù)突出的特點(diǎn)就是其顯著的經(jīng)濟(jì)效益,它與傳統(tǒng)的數(shù)控加工模具方法相比,周期和費(fèi)用都降低。近年來,工業(yè)界對RT的研究開發(fā)投人了日益增多的人力和資金,RT的收益由此也獲得了巨大增長。據(jù)SME統(tǒng)計,近年來RT服務(wù)的收益年增長率均高于RP系統(tǒng)銷售。
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