良好的熱處理對(duì)于壓鑄模的成形零件是非常重要的

常用于制造凹模鑲塊、型芯的材料有：

壓鑄鋅合金時(shí)為3Cr2W8V，5CrMnMo，4CrW2Si，熱處理要求硬度為46-50HRC；

壓鑄鋁、鎂、銅合金時(shí)為3Cr2W8V和4Cr5MoSiV，熱處理要求硬度為46-50HRC（壓鑄鋁、鎂合金）及48-52HRC（壓鑄銅合金）。

加工鑲塊時(shí)盡量不要直接使用圓棒料，坯料必須進(jìn)行六面鍛造，以消除材料組織的方向性。

鑲塊成形表面的加工方法有多種，常用車削、銑削等切削加工方法。鑲塊的調(diào)質(zhì)處理硬度以能夠進(jìn)行切削加工為準(zhǔn)，一般硬度為35-40HRC。對(duì)于硬度要求高的鑲塊應(yīng)在試模后進(jìn)行淬火處理，

淬硬后一般要靠手工修磨糾正熱處理變形。若采用電火花加工或超聲波加工作為淬硬型腔的精加工方法，則可減少手工修磨的工時(shí)。

壓鑄件產(chǎn)生較大飛翅的主要原因是什么？

壓鑄模具在結(jié)構(gòu)上與注塑模具類似，因而在模具的修復(fù)方法上r采用相似的方法，但由于壓鑄模具的工作環(huán)境所決定，壓鑄模具在使用一段時(shí)間后需對(duì)其 型腔，澆日系統(tǒng)的開裂和缺損部分采用焊接的方法進(jìn)行修復(fù)。在焊接前，應(yīng)先了解被焊模具的材質(zhì)，并用機(jī)械加工或磨削的方法去除表面缺陷，做到焊接表面干凈， 進(jìn)行烘于處理，并保證所用焊條同模具鋼成分一致，對(duì)焊條也要求是干凈和烘干的。由于壓鑄模焊接的基本原則是不能冷焊，因此，焊接前，模具和焊條一起預(yù)熱， 當(dāng)表面和心部溫度一致后，在保護(hù)氣體（常氬氣）下進(jìn)行焊接修復(fù)。焊接過程中，當(dāng)溫度低于260℃時(shí)，需重新加熱。焊接后，當(dāng)模具冷卻至手可接觸時(shí)，再加熱 至475℃，按25℃／h降溫，后置于靜止空氣中完全冷卻，再進(jìn)行型腔的修和精加工。在模具焊接后進(jìn)行加熱回火處理，是焊接修復(fù)中重要的一環(huán)，這樣可消 除焊接應(yīng)力，保證模具質(zhì)量。