NAK80模具鋼注塑加工充模不均的具體解救措施

Beaumont公司的MeltFlipper技術(shù)用于解決模具不平衡的題目。 iMARC是其新型號，可通過對模具分型線的簡單調(diào)節(jié)來改變?nèi)垠w的旋轉(zhuǎn)程度

固然很多塑料行業(yè)的家都認(rèn)可BTI公司所開發(fā)的這一利技術(shù)，但它并不是的解決方法。實(shí)際上，市場上還有幾種解決方案。其中一些相對較新，而且大多都在市場出現(xiàn)過，只不過在較長時間內(nèi)被人們所忽略。這些技術(shù)大體可分為“固定”和“變化”兩類。類方法是將元件放進(jìn)模具流道內(nèi)，以混合或者擾動熔體流。另外一類的解決方法是采用較新設(shè)計的熱流道噴嘴和分流板，據(jù)說這樣可以使剪切力誘導(dǎo)的熔體流波動小化。

第二類解決方法是對每一個模腔進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整內(nèi)容包括注射量、壓力、溫度和剪切力。其中一些方法使用閥式澆口以控制熔體流道的打開和封閉，或者通過部分打開和部分封閉流道，達(dá)到調(diào)節(jié)的目的。另一個方法就是調(diào)整模具嵌件的位置以消除各個模腔間剪切力大小的不同。還有就是在模腔內(nèi)安裝壓力、溫度傳感器，以了解每一個模腔在充模時的真實(shí)情況，并將反饋信號傳送至閥式澆口、噴嘴加熱器或者注射活塞上。

注塑加工商究竟應(yīng)選擇采用哪種解決方法，可根據(jù)自己的實(shí)際情況和技術(shù)能力而定：你是想把責(zé)任推給模具制造商或熱流道供給商，還是想對每個模腔擁有良好的控制能力？也許你想對每個模腔的情況都能施以很好的監(jiān)控，同時對每一次注射都可獲得電子監(jiān)控記錄。

上述這些不同技術(shù)都獲得了一定的貿(mào)易成功，但它們也會因本錢、易用性、培訓(xùn)和維護(hù)而限制注塑加工商對其的使用。同時這些技術(shù)還可能存在著加工敏感性和響應(yīng)性的不同。

剪切力的控制

平衡模具充模的基本理論是確保熔體在同等壓力和溫度條件下流進(jìn)每一個模腔。Mold-Masters公司市場和業(yè)務(wù)開發(fā)部副總裁Bruce Catoen稱，平衡充模的通常解釋是：每一個模腔在90%布滿的情況下，各模腔之間注射量的大小差別不能超過10%~20%。

但是，不論你如何確保整個模具的流程長度、流道直徑及溫度的均一，模具內(nèi)部始終由其固有的基本物理性質(zhì)所控制，從而打消你對多模腔平衡活動所做的一切努力。BTI公司的創(chuàng)建者及“MeltFlipper”的發(fā)明者John Beaumont博士對于此論斷堅信不疑。由于熔體流經(jīng)流道系統(tǒng)時，會天生數(shù)個溫度升高的熔體層，靠近模具壁和冷卻通道的活動熔體越多，處于流道中心位置的粘性熔體就越多。這是熔體在流道四周通過與模具壁摩擦獲得更多的剪切熱。Beaumont解釋說：“由于存在剪切熱，緊靠在流道壁四周的熔體層溫度要比中心位置的熔體流溫度高出93℃。同時，由于熱和切力變稀效應(yīng)，各熔體流的粘度差可達(dá)到1?000倍左右。”

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