NAK80鑄坯裂紋的成因與預(yù)防

       鑄坯裂紋占連鑄生產(chǎn)總?cè)毕莸?0%，其中包含板坯中心裂紋和三角裂紋。這兩者通常位于距鑄坯窄面30-40mm中心線范圍內(nèi)，沿寬度方向延伸約40-100mm.。分析認(rèn)為，這與鑄坯化學(xué)成分、過(guò)熱度、拉速、矯直溫度和壓力、一冷、二冷有關(guān)。

 

　　1、化學(xué)成分中，錳低硫高容易產(chǎn)生裂紋；

　　2、過(guò)熱度高會(huì)造成液芯長(zhǎng)度增加，柱狀晶擴(kuò)展長(zhǎng)大，等軸晶減少，容易產(chǎn)生斷裂；

　　3、矯直時(shí)，拉矯力過(guò)大也會(huì)造成裂紋；

　　4、一冷強(qiáng)度大，會(huì)造成局部回溫，產(chǎn)生回溫應(yīng)力容易產(chǎn)生三角區(qū)裂紋；

　　5、二冷過(guò)弱，容易產(chǎn)生鼓肚，進(jìn)而引起中心裂紋和中心偏析。

為此，相應(yīng)的預(yù)防措施為：

　　1、鋼水硫含量必須較低，要求w(S)≤0.020%；鋼中錳含量w(Mn)≥0.40%,硫錳比大于20。當(dāng)個(gè)別爐次w(S)≥0.030%時(shí)，鑄機(jī)不允許上臺(tái)澆注。

　　2、鋼水過(guò)熱度的工藝控制設(shè)定在20-40℃，盡可能保持在30℃左右，避免高過(guò)熱度澆注，以有利于改善鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。

　　3、連續(xù)彎曲連續(xù)矯直，控制鑄坯拉矯溫度≥900℃，可以預(yù)防裂紋發(fā)生。

       4、控制穩(wěn)定拉速1.2m/min以有利于改善鑄坯質(zhì)量，但需要與生產(chǎn)產(chǎn)量相協(xié)調(diào)配合，在高于此拉速的情況下，對(duì)過(guò)熱度、二冷水分配進(jìn)行調(diào)整，以緩解高拉速的影響。

　　5、確保良好的坯殼生成的前提下，相應(yīng)降低一冷強(qiáng)度，可以減少坯殼窄側(cè)局部回溫所導(dǎo)致的回溫應(yīng)力，減少三角區(qū)裂紋的產(chǎn)生。

　　6、采用氣霧冷卻方式，合理匹配各區(qū)配水比例，有效防止中心裂紋的發(fā)生。

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