必須嚴格控制高爐用炭磚的質量

        采用良好的炭磚爐缸爐底并加強冷卻措施，可使高爐壽命明顯延長。但近年來我國高爐燒穿事故增多，有的高爐壽命僅３～４年。通過對短壽高爐的破損調查，解剖分析所用炭磚的質量，發(fā)現(xiàn)炭磚質量太差是高爐爐缸燒穿和短壽的重要原因之一。從杭鋼、新余鋼廠1000ｍ３高爐用炭磚的性能檢驗結果看，微氣孔性能指標和抗鐵水熔蝕性能較差，造成高爐使用３～４年就發(fā)生爐缸燒穿或嚴重侵蝕，不得不進行大修的結果。通過解剖分析這些高爐使用的炭磚，發(fā)現(xiàn)以下問題：(１）炭磚原料質量差。杭鋼炭磚的基料中石墨細粉用量大于５０％。這些炭磚未使用高溫電煅煤而用了普煅無煙煤。(２）微孔炭磚的生產工藝違背了微孔炭磚生產的基本原理和核心技術。巖相顯微結構分析表明：這種微孔炭磚中加硅粉少或完全未加硅粉，有的加了硅粉但完全未發(fā)生化學反應，另加些ＳｉＣ和Ａｌ２Ｏ３細粉，通過采用提高成型壓力、提高致密度、低溫焙燒等投機取巧的手段生產微孔炭磚。這種微孔炭磚與真正的微孔炭磚相差甚遠，實質上比２０世紀８０年代的普通炭磚質量還差（用普通炭磚高爐爐缸壽命一般都能達到１０年左右，基本不會發(fā)生爐缸燒穿）。

 

        另外，進口模壓小炭磚也存在很多問題。某座采用進口熱壓小塊炭磚的3000ｍ３大型高爐也出現(xiàn)爐缸燒穿、高爐壽命短的問題。對所用的小塊炭磚作了解剖分析，發(fā)現(xiàn)一些炭磚是以電鍛無煙煤和電石墨為原料。電石墨是一種疏松多孔結構，其抵抗鐵水和鉀、鈉、鋅等有害物質滲透侵蝕的能力無法與微孔炭磚相比。因此電石墨不適合作高爐炭磚原料。

        鋅的滲透侵蝕能力強，它以氣態(tài)滲入炭磚的氣孔裂紋，直到爐底低溫區(qū)下層炭磚。高爐原料鋅含量高對炭磚爐襯會造成嚴重侵蝕，但可以通過采取措施減輕危害或防止侵蝕。除減少入爐原料的鋅負荷外，采用優(yōu)質微孔炭磚完全可以防止鋅的侵蝕。武鋼５號高爐使用１６年炭磚沒有被破壞，原因就是武鋼５號高爐采用了質量較好的微孔炭磚，高爐冷卻也比較好。可見，采用真正的微孔炭磚完全可以防止鋅的危害。

        總之，高爐頻發(fā)爐缸燒穿事故的主要原因是某些高爐采用了假冒偽劣的微孔炭磚和半石墨炭磚。事實證明，為實現(xiàn)高爐長壽必須采用真正的微孔炭磚。必須重視高爐使用的炭磚質量的把關。在炭磚特殊性能檢測項目中應該增加巖相顯微結構檢驗，防止因假冒微孔炭磚和半石墨炭磚進入高爐而造成重大損失。
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